Почему электрод прилипает к металлу?

Содержание

Причины залипания электрода во время сварки

Почему электрод прилипает к металлу?

Даже у высококвалифицированного электросварщика может возникнуть ситуация с залипанием электрода при сварке. Опытный сварщик сможет легко решить эту проблему, а для начинающих важно знать причины залипания и уметь их устранять.

Основные причины залипания

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

  • сырые электроды;
  • оббитая обмазка или ее низкое качество;
  • материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
  • большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
  • сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
  • сбой настроек аппарата или инвертора;
  • при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
  • возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
  • обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
  • плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
  • возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
  • возможно причина в сильном загрязнении электрода.

Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/pochemu-prilipaet-elektrod-pri-svarke

Инструмент для заточки ножей своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Почему электрод прилипает к металлу?

Как ни старайся, а нож все равно затупится. Одна мудрая притча гласит, что если не наточить инструмент, то придется прилагать силы при его использовании. Это особенно справедливо в отношении ножей.

Если они не заточены, то можно сказать, что в доме нет хозяина. Поддерживать их в постоянной готовности позволит приспособление для заточки ножей. Их есть несколько разновидностей.

Какой лучше выбрать и что проще в использовании? Об этом речь пойдет в статье.

Чем точить нож

Инструмент, который используется для заточки ножей можно разделить на две большие группы:

Каждый из них подходит для конкретной сферы применения. Если есть большой оборот, когда необходимо затачивать сотни ножей, тогда нет смысла в ручном изделии, понадобится специальный механический станок. Последние могут быть как бытовыми, так и профессиональными. В зависимости от поверхности, которая используется в станках для заточки ножей, их разделяют на:

  • природные;
  • керамические;
  • с алмазной крошкой.

Каждый их этих видов лучше подходит для своего вида ножей. Например, изделия с керамическим лезвием отличаются высокой надежностью и остротой. Такими приборами можно выполнять рез в продуктах с хирургической точностью. Заточка керамического ножа выполняется станком с таким же элементом.

Ножи для бытового и профессионального использования из металла чаще всего затачивают с помощью природных материалов, которыми могут быть сланцевые и корундовые породы.

Их использование невозможно без смачивания, благодаря которому улучшается контакт и уменьшается вероятность повреждения лезвия.

Точильные камни различаются по зернистости. Она обозначается числом, которое начинается от 200 и заканчивается 12 тыс. и больше. Чем выше зернистость, тем точнее будет осуществлена заточка.

При профессиональной заточке часто применяется несколько камней с различной зернистостью. Заточка начинается с грубого грида и заканчивается доводом на минимальной зернистости.

В этом случае лезвие может блестеть как зеркало.

Мусат

Те, кто первый раз берут мусат в руки, не сразу понимают, что это за приспособление. Он представляет собой подобие круглого напильника с мелкими насечками на рабочей поверхности. С помощью этого приспособления легко выполнить заточку ножа. Но для этого важно знать некоторые секреты.

Лезвие, которое требует заточки упирается в стол. При этом нож необходимо прочно держать за рукоятку. Движения мусатом должны быть дуговыми. Их направленность должна быть от ручки к острию. При этом необходимо соблюдать уголь в 25 градусов.

Каждая сторона лезвия обрабатывается отдельно, что требует некоторой сноровки.

Обратите внимание! Мусат применяется для доводки ножа. Если изделие уже слишком затупилось, то вначале необходимо применить другой метод заточки.

Брусок

Часто бруски для заточки называют лодочками. Их применяют не только для поправки режущей части кухонных ножей, но кос и других предметов. Такие бруски продаются с различной зернистостью, но для домашнего использования она не имеет большого значения.

Есть определенный алгоритм, которым стоит пользоваться при обслуживании рабочей режущей части. Для профессионального подхода все же потребуется несколько брусков с различной зернистостью. Их необходимо подготовить заранее.

В комплекте с качественными точилками поставляется специальное масло, которое необходимо нанести перед началом процесса.

Желательно, чтобы брусок, который будет использоваться для заточки был неподвижно закреплен на столе, тогда не возникнет проблем с соблюдением пошагового руководства о том, как заточить нож. Выбирается угол заточки, который лучше всего подходит для конкретного изделия.

Во время заточки необходимо держать нож под наклоном, который будет равен половине выбранного угла. Для простоты удержания угла есть специальные приспособления. Во время процесса не стоит слишком давить на лезвие, т. к. это не ускорит процесс, но может возыметь обратный эффект.

Движения руками должны быть плавными с одинаковым нажимом на каждом шаге.

Двигать изделие необходимо от себя, при этом острую сторону необходимо держать не в направлении тела. Удерживать нож необходимо перпендикулярно бруску.

При этом, когда дело доходит до закругленной части, то прибор необходимо немного смещать, как это видно на иллюстрации выше. Важно, чтобы поверхность лезвия постоянно оставалась на камне и не срывалась с него.

Это может привести к тому, что заточку придется начинать сначала. Добиться этого позволит правильный выбор длины камня. Она должна быть большей размера лезвия, лучше если в два раза.

Процесс необходимо производить до тех пор, пока не будет заметен небольшой заворот кромки на обратной стороне. Этот заворот должен быть равномерным по всей поверхности. Когда цель была достигнута, можно переворачивать нож и продолжать его обработку с другой стороны.

Когда обе стороны лезвия обработаны, необходимо заменить камень и повторить процедуру. Но в этом случае двигать лезвие стоит только от себя. Делать это следует до момента использования последнего бруска с самой мелкой абразивностью.

Конечный результат можно видеть по зеркальной поверхности лезвия. Стоит помнить, что с каждой сменой камня угол стоит соблюдать, а нажим уменьшать. Это продлит срок службы камня.

Дополнительно клинок можно отполировать с применением паст и специальных составов.

Станок

Заточка на специальном электрическом приборе, который используется в быту, не составляет особых трудностей. В этом случае камни расположены под требуемым углом и достаточно просто провести ножом через специальную прорезь. Работа с профессиональным станком требует особого навыка. Это связано с тем, что требуется выдерживать не только угол наклона лезвия, но и прижим.

Читайте также  Краска распылитель для металла

Он должен быть одинаковым. Также важно чувствовать уровень нагрева лезвия. Он должен быть одинаковым по всему периметру изделия. Если нож передержать, то это приведет к порче конструкции. Профессиональные модели оборудуются камнями с различной зернистостью, которые требуют смачивания водой или маслом. Собрать станок для заточки ножей своими руками не так уж и сложно.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/pochemu-zalipaet-elektrod-pri-svarke-invertorom/

Если прилипает электрод при сварке

Почему электрод прилипает к металлу?

Иногда, при попытке зажечь дугу, электрод прилипает к металлу. Спрашивается, почему? Прежде всего это объясняется содержанием избыточной влаги в обмазке электрода; низким качеством материала, из которого изготовлен стержень электрода и его обмазка; и наконец неправильно подобранным током или другими параметрами сварки.

Хранить электроды нужно в сухом, теплом месте, в полиэтиленовых упаковках. Помните, сырые электроды, либо электроды с механическими повреждениями, не могут обеспечить качественного соединения. Такие швы подвержены повышенной коррозии, обладают пористой структурой и могут давать микротрещины. Это напрямую влияет на долговечность сварного изделия.

Сварочный электрод, по определению – стержень, не обязательно металлический, по которому передается сварочный ток к свариваемым деталям при ручной дуговой сварке. Цель этого процесса – создать неразрывное соединение деталей.

Предназначение сварочных электродов:

  • подвести ток к свариваемому изделию;
  • заполнить металлом сварочный шов (в случае плавящихся электродов);
  • предотвратить оксидирование и азотирование шва, то есть, посредством расплавления собственной обмазки, создать газовую среду для защиты зоны электрической дуги от контакта с воздухом.

Надо отметить, что обмазка также имеет свое предназначение. Она может быть основана на газообразующих компонентах, которые при горении вытесняют воздух; на легирующих – влияют на состав сплавленного металла; на стабилизирующих и шлакообразующих.

Сварочные электроды классифицируются следующим образом:

  • металлические, они могут быть плавящимися, изготовленные из конструкционной стали, и неплавящимися, изготовленные из жаропрочных металлов.
  • неметаллические, сердечники таких электродов могут быть угольными или графитовыми. Сварка угольными и графитовыми электродами производится только постоянным током прямой полярности.

Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама, как основного компонента и добавок других металлов и присадок.

Плавящиеся электроды, в свою очередь подразделяются на покрытые, в производстве электродов используется защитная обмазка; и непокрытые, без обмазки.

Непокрытые электроды могут представляться в виде цельной проволоки, применяемой в автоматических и полуавтоматических системах, где для защиты зоны сварочной дуги используют отдельно подаваемый газ.

Покрытые электроды получили широкое применение, выпускаются штучно и могут выполняться из стали, нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминия и других цветных металлов.

К примеру, рассмотрим электроды для сварки меди и сплавов на ее основе – бронзы, латуни. Изготавливаются они из технической меди, около 95%. Особенность этого металла – сильно поглощать водород, вследствие чего в зоне кратера появляется молекулярная вода. Чтоб этого не происходило электроды предварительно прокаливают, сварочный процесс проводят в среде защитных газов, а сами изделия прогревают до 400°С.

Медные электроды для сварки могут быть легированы фосфором, а состав их покрытия определяют соединения железа с марганцем, соединения железа с кремнием, плавиковый шпат и прочие компоненты.

Электроды для сварки алюминия, состоят из 95% Al и добавок титана, кремния и железа. Технология сварки аналогична той, которую используют при сварке меди и медных сплавов. Необходимо обратить внимание на высокую окисляемость этого металла. В сварочной ванне всегда образуется оксид алюминия, поэтому в покрытие алюминиевых электродов, добавляют компоненты, входящие в реакцию с оксидами.

Электроды для сварки никеля изготавливаются из 92% никеля и добавок кремния, марганца, титана. Покрытие таких электродов основное. Сварочный процесс никелевых образцов производят на максимально допустимом токе для конкретного диаметра электрода. Предварительно электроды прокаливают в течение 2 часов при 250°С.

По типу покрытия электроды подразделяются на:

  • кислотные (окиси железа, кремния и марганца);
  • основные (имеют карбонат кальция, фтористый кальций);
  • целлюлозные (органическая мука);
  • рутиловые (двуокись титана);
  • смешанные.

Методы производства: опрессовка, окунание.

При изготовлении электродов, основное внимание уделяют обмазочному материалу. В его состав могут входить следующие компоненты: рутил, мраморный порошок, плавиковый шпат, слюда, соединения марганца, титана, кремния и др. После должной очистки и сушки эти компоненты поступают в дробилку, далее в измельченном состоянии транспортируются в вибрационную сушилку, где просушиваются еще раз, до полного удаления влаги.

Параллельно производится рубка проволоки на стержни электродов. Проволока должна соответствовать параметрам электрода определенного предназначения. Если партия электродов предназначена для сварки нержавеющей стали, то стержни изготавливаются из такого же материала.

В соответствии с изготавливаемой маркой электродов, подбираются пропорции нужных компонентов и транспортируются в смеситель, где происходит их тщательное перемешивание. Затем готовую шихту перемешивают с жидким стеклом.

Полученная масса подается к гидравлическому обмазочному прессу. Стержень помещается в специальную форму, куда под давлением подается вязкий состав будущей обмазки. Таким образом происходит нанесение обмазки на электроды. На определенном этапе производства контролируется толщина покрытия электродов.

После этого электроды поступают в печь, для термической обработки. Готовые электроды охлаждаются и сортируются по качеству поверхности покрытия. Затем их упаковывают в коробки и наносят полиэтиленовую защиту.

Метод окунанием значительно уступает рассмотренному выше методу, так как покрытие распространяется не равномерное, с заметными дефектами. Поэтому применяется довольно редко.

Особые электроды

К этой категории относятся электроды специального предназначения, скажем для сварки на высоком токе, поэтому требуют определенных примесей. Так вольфрамовые торированные электроды состоят из 98 % вольфрама и менее 2 % тория. Металл радиоактивен, поэтому несмотря на его малое содержание в составе электрода, обращаться с таким электродами нужно с соблюдением мер предосторожности. Хранятся такие электроды только в стальных, герметичных коробках.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида лантана отлично заменяют торированные электроды, при этом они не обладают такой радиоактивностью. Эти электроды хорошо концентрируют дугу в нужном направлении и дают высокое качество сварного соединения.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида циркония отлично зарекомендовали себя для сварки на переменном токе. Их применяют в случаях, когда необходимо обеспечить надежное соединение деталей в состав, которых входит алюминий, магний, никель.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида иттрия характеризуются высокими показателями сварки, хорошей проводимостью тока и узконаправленной дугой. Применяются в очень ответственных конструкциях.

Как выбирать и как хранить электроды

Чтобы не прогадать с маркой электродов при покупке, необходимо заранее определиться с толщиной свариваемых деталей, что предполагает допустимую толщину сварочного шва; с возможностями вашего аппарата, а именно выходной ток и характер тока (постоянный, переменный). Важно знать, что требуемое значение силы тока напрямую зависит от диаметра используемого электрода.

Состав сердечника должен быть схож со свариваемым металлом, это означает, что существуют электроды, предназначенные для работ по нержавеющей стали, чугуну, высокоуглеродистой, легированной стали, алюминию и т.д.

Определившись с составом сердечника, выберите нужный тип и толщину обмазки. Покрытие, обусловленное содержанием карбоната кальция, карбоната магния называют основным. Его используют для сварки на постоянном токе, там, где требуется максимальное качество соединений, например, для легированных сталей. Шов таких соединений обладает малой окислительной способностью.

Рутиловые электроды пригодны для работ на переменном и постоянном токе, хорошо зажигают дугу и не так разбрызгивают металл. Основной компонент этих электродов – двуокись титана. Жизнеспособность соединений, выполненных такими электродами значительно выше нежели у кислых электродов.

Для электродов с кислым покрытием характерно легкое отделение шлака, но для работы в закрытых помещениях использовать их не рекомендуется, так как они выделяют достаточно едкий газ.

Основной характеристикой электродов с целлюлозным покрытием является малое шлакообразование, но такие соединения могут давать холодные трещины.

В целом все типы обмазок хорошо обеспечивают стабильность дуги и защиту шва от взаимодействия с воздухом. Рутиловые электроды считаются наиболее популярными для производства бытовых работ.

Источник: http://themechanic.ru/prilipaet-elektrod-pri-svarke

Почему залипает электрод при сварке инвертором

Почему электрод прилипает к металлу?

При работе со сварочным аппаратом, в особенности, когда сварочные работы проводятся с применением сварочного инвертора, случаи прилипания электрода встречаются крайне редко. Гораздо чаще при использовании сварочного аппарата переменного тока или, проще говоря, обычного сварочного трансформатора.

Однако следует признать, что и инверторный сварочный аппарат не застрахован от такой проблемы. И здесь, кроме привычного разочарования в работе, с таким оборудованием вскрывается и обратная сторона медали – недостаточно прочное соединение деталей.

И хотя гипотез относительно этого не свойственного, явления для сварки инвертором много, основных, имеющих реальное объяснение всего три:

  • не соответствующий по параметрам электрод;
  • неправильно выставленный на приборе сварочный ток;
  • некачественный материал обмазки электрода.

Детальное рассмотрение каждого из упомянутых случаев поможет быстро и правильно найти решение проблемы и также быстро ее устранить.

Особенности использования сварочного оборудования и электродов для электродуговой сварки

   Как известно, сварочный инвертор является аппаратом постоянного тока для сваривания металлов разной толщины и качества с использованием в качестве рабочего органа плавкий электрод со стальной сердцевиной и специальной обмазкой. Для работ с инвертором применяются электроды имеющие классификацию «универсальных» и предназначенных только для работы с постоянным током.

Использование электродов, имеющих спецификацию для работы с приборами, выдающими только переменный ток, приводит к нестабильному розжигу дуги, дуга работает не стабильно, ощущается необходимость больших усилий для удержания, как самой дуги, так и ведения самого шва. Чаще всего, в таком случае электрод просто не успевает разогреется, металл образует крупную каплю и дальше неразогретый электрод намертво прилипает к свариваемой поверхности.

Решить данную проблему, если она уже возникла довольно просто, нужно заменить электрод на такой, который предназначенный, для сваривания постоянным током. Это самый действенный и надежный способ, ни увеличение мощности тока, ни смена полярности при этом абсолютно не поможет, результат будет прогнозируемый, налипание крупных капель, нестабильный шов, залипание электрода и большая вероятность выхода из строя самого сварочного аппарата, особенно при работах с большим диаметром электродов.

Подбор соответствующего сварочного тока при сваривании инверторным аппаратом

Опыт работы с различными сварочными аппаратами и различными технологиями сварки позволяет осуществлять сваривание ровным, прочным и красивым швом. При этом опыт, как правило, играет главную роль, ведь овладение базовыми навыками сварочных работ подразумевает определенный уровень теоретической подготовки. Вместе с тем, довольно часто, при работе сварщика с небольшим опытом, все-таки  происходит прилипание электрода.

Одной из причин этого явления, даже при условии правильного подбора электрода выступает несоответствие параметров сварочного тока параметрам электрода. Розжиг дуги для каждого конкретного диаметра электрода требует необходимости правильного выставления регулировок аппарата.

 Слишком большой ток подаваемый прибором «тянет электрод» и требует определенных усилий, для того чтобы удержать дугу, разожженная дуга при большом токе сильно притягивает электрод. При малом токе, не соответствующем диаметру электрода, наоборот, разжечь стабильную дугу несколько проблематично, требуется держать электрод слишком близко к поверхности металла, при этом сварочная ванна формируется слишком малого размера, она не позволяет расплавить металл.

При малом токе, даже самое малое движение может разомкнуть дугу и прекратить процесс плавления электрода. Обмазка которого при этом, будет скорее всего, просто отламываться от стержня. И при очередном прикосновении электрод снова прилипнет.

Для того чтобы правильно подобрать величину сварочного тока необходимо воспользоваться простой формулой, которая хоть и приблизительно, но позволит начать подбор необходимого сварочного тока – 30А= 1 мм диаметра электрода.

Читайте также  Как хромировать металл в домашних условиях?

Неправильный выбор сварочного тока не позволит нормально осуществить соединение в вертикальной плоскости как при направлении шва снизу вверх, так и сверху вниз, а о сваривании из нижнего положения горизонтальной потолочной плоскости и речи быть не может.

Влияние качественного материала электрода на качество шва

Розжиг и формирование сварочной ванны во многом обеспечиваются не только благодаря правильно подобранному току, но и оттого насколько качественно изготовлен и сам электрод. Действительно, практически большинство прилипших электродов это или некачественные или не соответствующие кондиции стержни.

Чаще всего, прилипание связано с быстрым застыванием металла при сварке, ввиду отсутствия на самом электроде достаточного количества шпатовой обмазки или ее полное отсутствие. Осыпавшаяся обмазка или слишком тонкий ее слой или недостаточно отвечающая требованиям по пропорциям наполнителей гарантированно приведут сварку таким электродом к прилипанию.

 Проблема здесь состоит в том, что именно обмазка формирует вокруг сварочной ванны необходимое газовое облако и вытесняет кислород со сварочной ванны, покрываясь шлаком, такое соединения формирует крепкий шов из расплавленного металла. Отсутствие такой газовой оболочки не дает возможности металлу вытеснить кислород и соответственно сама ванна формируется за более короткое время и утрата контроля над швом в течение нескольких мгновений делает электрод неподвижным, схваченным в месте образования дуги жидким металлом.

Осыпаться обмазка может по разным причинам:

  • благодаря заводскому браку;
  • некондиционным условиям хранения электродов;
  • механическим воздействиям, перегибам, ударам, слеживанию при неправильном сбережении;
  • когда электроды отсыреют.

Прилипание электрода также свойственно и при повышенной влажности самого покрытия. Слишком увлажненное покрытие не обеспечивает должного уровня сгорания обмазки, образуя при этом множественные сколы и растрескивания от нагретого металлического стержня.

Отсыревшие электроды кроме этого нельзя правильно разжечь, поскольку именно высокая влажность покрытия неспособна правильно способствовать протеканию процесса плавления самого электрода. Дуга, возникающая в сырой оболочке электрода, не будет иметь стабильного вида, высота ванны при этом будет постоянно колебаться и как результат прилипание электрода.

Насыщенная влагой обмазка формирует недостаточно плотный газовый купол вокруг сварочной ванны, что естественно сказывается на качестве сварного шва, даже если удастся наложить шов без залипания электрода, все равно такое соединение будет ненадежным из-за высокого содержания в металле водородного компонента.

Как единственный выход из этой ситуации рекомендуется просушить электроды. Удаление лишней влаги позволит уже через несколько часов продолжить работу с неизменно высоким результатом.

Таким образом, залипание электрода в большей степени все-таки является результатом недостатком именно качественной составляющей сварочных электродов, а не самой технологии сваривания с помощью сварочного инвертора.

Источник: http://svarkagid.com/pochemu-zalipaet-jelektrod-pri-svarke-invertorom/

Почему электрод при сварке прилипает к металлу

Почему электрод прилипает к металлу?

Начинающим сварщикам в процессе освоения электродуговой сварки на инверторном аппарате часто приходится сталкиваться с такой распространенной проблемой, когда при попытке зажечь дугу электрод прилипает к поверхности заготовки. Можно промучиться целый день, и так ничего не заварить.

Естественно, у многих возникает вопрос, почему так происходит и как варить, чтобы электрод не прилипал. На самом деле избежать этой проблемы очень просто, главное — знать, откуда у этой проблемы «ноги растут».

Поэтому в данной статье вкратце расскажу, почему прилипает электрод при сварке инвертором, а также поделюсь некоторыми рекомендациями, как новичкам избежать этого в процессе работы.

Основные причины, почему сварочный электрод «залипает»

Пожалуй, наиболее распространенной причиной, почему электрод прилипает при электросварке, является неправильно подобранный сварочный ток на инверторе. В том случае, если сила тока занижена, то в 80-90% случаев электрод будет прилипать к металлу.

При этом проблема может наблюдаться, даже если вы установили сварочный ток, каким обычно варите, например, тонкий или толстый металл.

Виной всему просадка напряжения в электросети. Поэтому не нужно всецело полагаться на те цифры, которые показывает инверторный аппарат.

Если электрод прилипает, попробуйте выставить большую силу тока и в большинстве случаев эта проблема больше не наблюдается.

Еще одной вероятной причиной является использование отсыревших электродов. Если вы берете электроды из одной пачки, и все они прилипают к металлу, попробуйте их в течение 2-3 часов прокалить в духовке или просто положите на печке (или поблизости с электрообогревателем).

Понятно, что такую сушку электродов назвать прокалкой можно лишь условно, но иногда и этого оказывается достаточно. Во всяком случае, попробовать стоит, в особенности если жалко тратить деньги на новые электроды или вы живете в деревне и, чтобы их купить, нужно далеко ехать.

Опыт тоже имеет значение

Да, низкая квалификация сварщика также является одной из основных причин, почему электрод при сварке прилипает к поверхности металла. Давайте разберемся, какие же ошибки у новичков могут приводить к залипанию сварочного электрода?

Первая, часто встречающаяся ошибка — это расположение электрода под прямым углом (то есть, когда угол 90 градусов) по отношению к свариваемой детали.

При розжиге дуги, а также в процессе сварки электрод нужно держать таким образом, чтобы его наклон был в пределах 45-55 градусов.

Все дело в том, что, удерживая электрод вертикально (при розжиге дуги), вы вдавливаете кончик стержня в сварочную ванну намного сильнее, чем если держать его под углом 45 градусов. Поэтому он и прилипает.

Также необходимо правильно зажигать электрод, чтобы он не прилипал. Не нужно смотреть на более матерых сварщиков и пытаться зажечь дугу постукиванием о поверхность металла. Здесь надо просто чиркать, как обычной спичкой.

Причем желательно направить электрод в сторону будущего шва, чтобы следы от чирканья были скрыты потом под швом.

Чтобы не возникало такой проблемы, необходимо больше практиковаться и оттачивать технику сварки. Надеюсь, что эти простые рекомендации кому-то пригодятся.

Источник

Источник: https://vk.com/@tdrim-pochemu-elektrod-pri-svarke-prilipaet-k-metallu

Почему электрод прилипает к металлу? — Станки, сварка, металлообработка

Почему электрод прилипает к металлу?

Во время сварки, особенно у малоопытных сварщиков, нередко случается неприятность-электрод прилипает к заготовке. Дуга при этом не разжигается, и работа останавливается. Почему прилипает электрод при сварке опытные мастера называют для этого несколько причин. Они связаны с состоянием электрода, с настройками аппаратуры и с опытом недостаточным сварщика

Причины

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.

Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

Среди них: состояние электродов, качество подготовки поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и неправильные приемы розжига.

Сырые электроды

Сварочный электрод состоит из стального сердечника и порошкового покрытия. Материал покрытия достаточно гигроскопичен, и при хранении в условиях высокой влажности поглощает водяные пары из воздуха.

При долгом хранении даже в умеренно влажном помещении обмазка также может отсыреть.

Если на заводе-изготовителе электроды были запаяны в вакуумную полиэтиленовую упаковку влага им не грозит. Но если пленка хоть немного надорвалась при транспортировке электроды неминуемо отсыреют.

Отсыревшая обмазка начинает проводить электрический ток, в результате дуга не разжигается, а электрод прилипает к заготовке.

Неправильные настройки аппарата

Недостаточная сила тока, выставленная на сварочном аппарате, также является частой причиной прилипания, особенно у недостаточно опытных работников. Слабый ток не может разжечь дугу, а лишь оплавляет кончик стержня, и он прихватывается к заготовке.

Параметры инвертора нужно выставлять, исходя из:

  • материала заготовок,
  • их толщины,
  • толщины электрода.

Для того, чтобы найти подходящий параметр, следует воспользоваться таблицами из руководства пользователя или на сайте производителя сварочного аппарата.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости тот толщины заготовок.

Почему залипает электрод на современном инверторе? Чаще всего это также происходит из-за слишком малого рабочего тока.

Еще одна распространенная причина залипания некачественная подготовка поверхности под электросварку. При наличии на заготовке масложировых пятен, следов коррозии окисной пленки, стружки или пыли нарушаются условия формирования разряда, и дуга не разжигается.

Перед сваркой следует подготовить зону шва и околошовную область (10 см в обе стороны):

  • зачистить от механических загрязнений проволочной щеткой или шлифмашиной,
  • обезжирить.

Следует проводить такую обработку непосредственно перед началом сварки, поскольку через некоторое время окисная пленка восстановится.

Недостаток опыта

Почему прилипает сухой электрод при сварке инвертором? Кроме занижения тока, есть еще одна типичная ошибка начинающих сварщиков. Это попытка держать электрод слишком близко к заготовке. Слишком короткий воздушный промежуток приводит к срыву горения дуги, новичок пытается спасти дело, поднося кончик еще ближе- и утыкается им в сварочную ванну, где тот может прилипнуть.

Ошибки встречаются и в траектории движения электрода при розжиге, и ведении его вдоль шва. При недостатке опыта и попытке использования профессиональных электродов, таких, как УОНИ, они также залипают, чаще всего из-за превышения сварочного тока

Источник: https://stanki-info.com/pochemu-elektrod-prilipaet-k-metallu/

Электрод прилипает к металлу при сварке

Почему электрод прилипает к металлу?

Многообразно количество типов электродов подчас ставит в затруднительное положение даже опытных людей.

Возникает закономерная проблема выбора электродов для сварки инвертором, так какие лучше? Каждый тип электрода предназначен для сварки определённых материалов, кроме того он должен обладать нужным покрытием, которое не должно быть сырым.

Причиной залипания может быть некорректная работа аппаратуры, либо неверно выставленные параметры выходного тока, а также пониженное сетевое напряжение. Мы расскажем об основных причинах прилипания электродов при сварке инвертором.

Выбор инверторного аппарата

Чтобы понять, почему залипает электрод при сварке инвертором, нужно сначала сделать правильный выбор сварочного аппарата применительно к условиям конкретных работ. Агрегат должен отвечать определённым требованиям, которые будут обеспечивать оптимальную работу устройства в реальных обстоятельствах.

Примером такого аппарата, созданного для российских условий, могут служить инверторы линейки «Неон» нижегородского производства. На основе этих приборов мы и расскажем об основных требованиях к сварочным аппаратам, которые уменьшат вероятность залипания электродов при сварке.

Эти свойства заключаются в следующем:

  • сетевое питающее напряжение находится в пределах от 160 В до 250 В, что вполне позволяет работать в условиях нестабильного энергопитания;
  • наличие автоматического выключателя защиты, в том числе и от перегрева;
  • ПВ при максимальном сварочном токе 60%;
  • напряжение холостого хода 70 В, что позволяет уверенно держать дугу даже при экстремальных входных напряжениях;
  • имеется функция горячего старта для уверенного розжига дуги короткого замыкания, а также форсаж дуги;
  • чтобы электрод не прилипал, существует функция антистик;
  • гарантированная стабильная работа при температуре окружающей среды от -40 °C до +40 °C.

Необходимо отметить, что эти характеристики служат основой для выбора, а не догмой, но стабильная работа при экстремальных температурах и напряжении в сети очень важна для российских условий. Для комфортной работы полезно пользоваться функцией горячего старта, которая помогает уверенно начинать процесс и оптимально использовать сварочные электроды для инверторов.

Особое внимание необходимо уделить такой функции, как антизалипание или антистик. Суть её состоит в том, что в момент залипания сварочный ток сбрасывается до нуля и это даёт сохранить в целости как сам электрод, так и инвертор. Устранить прилипание также помогает форсаж, позволяющий увеличить сварочный ток при риске обрыва дуги и не даёт прервать сварной шов, что благотворно сказывается на качестве работ.

Виды покрытых электродов

Многих, особенно начинающих, сварщиков волнуют проблемы правильного подбора расходного материала. Так какие же нужны электроды для сварки инвертором, какие лучше подходят для разных материалов? Чтобы ответить на этот вопрос нужно рассказать о типах покрытий и о том, какие именно выбрать электроды для сварки конкретных металлов или сплавов. Покрытие служит для следующих целей:

  1. С помощью оксидов углерода защищает сварочную ванночку от действия атмосферного кислорода.
  2. Стабилизирует дуговой разряд.
  3. Способствует удалению кислорода из металла или сплава, раскисляя шов.
  4. С помощью примесей оказывает легирующее воздействие на шов.
Читайте также  Внутренняя шлифовка металла

По толщине покрытия эти материалы бывают тонкими (М), средними (С), толстыми (Д) и особо толстыми (Г). Этот параметр регламентируется ГОСТ 9466-75 и влияет на процесс сварки, усиливая воздействие покрытия на шов и стабилизируя его свойства. По химическому составу покрытия электроды делятся на такие типы:

  • для постоянного тока используется основное покрытие, которое обеспечивает пластичный шов;
  • покрытие с железным порошком, увеличивающее прочность сварки;
  • тип с кислым покрытием, обеспечивающий скорость работ и тягучесть свариваемому металлу;
  • для вертикальных швов более подходит целлюлозное покрытие с малым образованием шлака;
  • тип с рутиловым содержанием и наличием ферромарганца и карбоната магния.

Для осуществления правильного подбора применительно к свариваемому металлу и чтобы избежать залипания электродов, нужно знать какие из них наиболее соответствуют соединяемым заготовкам. Технические характеристики покрытия и рекомендуемые для сварки металлы и сплавы соответствуют разным маркам электродов, а именно:

  • для работы с конструкционными низколегированными, углеродистыми сталями необходимо использовать УОНИ-13/55, ОМА-2, ОЗС-30, МР-3М, Ви-10-6, АНО-21 и ВСФ-65У;
  • легированные высокопрочные стали варят ЭА-981/15, ЭА-395/9, НИАТ-5, ОЗШ-1 и НИАТ-3М;
  • для теплоустойчивых и жаропрочных сталей используют АНЖР-2, ТМЛ-3У, ЦЛ-39, ИМЕТ-10, КТИ-7А и ОЗЛ-35;
  • нержавеющие и коррозионностойкие сплавы сваривают с помощью НЖ-13С, НИАТ-1, УОНИ-13НЖ, ЦТ-15, и ЭА-400/10Т;
  • разнородные сплавы и стали варят ЭА-391/15, ЦТ-28, ОЗЛ-32, АНЖР-2, НИИ-48Г, ИМЕТ-10, В-56У и ВИ-ИМ-1;
  • для спецсталей подходят ОЗЛ-44, АНВ-20, ЭА-112/15 и НИИ48Г;
  • чугун варится с помощью ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, МНЧ-2, ЦЧ-4;
  • для алюминиевых сплавов нужны ОЗА-2, ОЗАНА-2, ОЗА-1 и ОЗАНА-1;
  • медь и её сплавы хорошо варятся АНЦ/ОЗМ-2, ОЗБ-2М (бронза), Комсомолец-100, ОЗБ-3;
  • для никеля и сплавов используют В-56У, ОЗЛ-32;
  • резку металла проводят АНР-2М, ОЗР-2, ОЗР-1.

При безошибочной сварке, согласовав металл заготовки с маркой электрода, вы, скорее всего, сможете избежать залипания при работе с инверторными аппаратами.

Очень важно знать как можно подробнее свойства и наименование металла заготовок, потому что от этого зависит качество свариваемого шва.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Мы осветили тему выбора сварочного аппарата и узнали, как подобрать электроды для сварки инвертором, а теперь необходимо рассмотреть все возможные причины залипания электродов и как от них избавиться. Они могут иметь совершенно разный характер и состоят в следующем:

  • высокая влажность покрытия, устраняется прокаливанием;
  • плохое качество или нарушенная целостность покрытия;
  • несогласованность материала заготовок с типом электрода;
  • слишком низкий сварочный ток, обусловленный нестабильным сетевым напряжением или боязнью прожечь тонкий металл заготовки;
  • ошибочными настройками инвертора;
  • неправильной полярностью, например, сплавы алюминия и некоторые другие материалы свариваются при обратной полярности;
  • частичный обрыв кабеля или неустойчивый контакт в держателе;
  • плохая очистка поверхности заготовок от ржавчины, масла, влаги и оксидного слоя;
  • загрязнение электрода;
  • низкая квалификация сварщика.

Что касается выходного тока, то он рассчитывается, исходя из величины 20 А−30 А на один миллиметр толщины электрода, и для 2 мм будет находиться в пределах от 50 до 60 А, для толщины 3 мм от 70 до 120 А, для 5 мм от 150 до 220 А.

При поиске причин залипания нужно идти от самого простого к более сложному и необходимо понимать, что не существует незыблемых правил сварки и нужный режим подбирается экспериментальным путём.

Ход процесса зависит от марки электрода, толщины заготовок, химического состава металла или сплава и полярности подключения.

Подводим итоги

Мы рассмотрели критерии выбора сварочных инверторов и подбор электродов для обеспечения оптимального процесса сварки, а также выяснили возможные причины залипания электродов при проведении работ. Нет исчерпывающих советов, помогающих устранить эту проблему, но вам на помощь придёт мнение более опытных людей, а мы постарались всесторонне осветить эту тему.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/elec/pochemu-prilipaet-elektrod-pri-svarke-invertorom.html

Причины залипания электрода во время сварки

Даже у высококвалифицированного электросварщика может возникнуть ситуация с залипанием электрода при сварке. Опытный сварщик сможет легко решить эту проблему, а для начинающих важно знать причины залипания и уметь их устранять.

Почему прилипает электрод и как этого избежать | Электросварка

Почему электрод прилипает к металлу?

Начинающему сварщику всегда волнительно приступать к практике. А когда электрод начинает прилипать к поверхности, это может и вовсе разочаровать и отбить охоту учиться. Почему такое бывает и что можно предпринять?

Причины прилипания электрода

Среди факторов, влияющих на качество сварки, содержится множество причин, из-за которых покрытый электрод может прилипать к свариваемым деталям, не давая выполнять работу. Самыми распространенными являются:

  • общее падение напряжения в сети;
  • неправильное сечение кабелей массы и держателя;
  • неверно выбранные параметры тока на самом аппарате или сопротивлении;
  • электроды, напитавшие влагу при неправильном хранении;
  • ошибочный угол наклона относительно свариваемых частей;
  • полярность, не соответствующая рекомендациям на упаковке;
  • слишком большой диаметр электродов для данной толщины деталей;
  • загрязненная поверхность.

Что можно предпринять для решения проблемы

Искать причину в каждом конкретном случае необходимо путем исключения вариантов. Может оказаться, что прилипанию электрода содействует сразу несколько факторов. Например, протестировав прибором напряжение в сети, можно убедиться, что линия не перегружена. В противном случае нужно подождать до возобновления полноценной подачи электроэнергии, а при частых повторения ситуации установить стабилизатор.

Стоит убедиться и в правильном сечении кабеля массы и держателя. Слишком тонкие провода будут создавать избыточное сопротивление и снижать силу тока, что посодействует прилипанию электрода:

  • для сварки в 100-160 А подойдет 16-ти жильный медный кабель с наружным диаметром 11,5 мм;
  • чтобы электрод не прилипал в случае работ на более толстом металле, при показателях тока 240-300 А, потребуется 25-ти жильный кабель с 13,5 мм наружного диаметра.

У каждой толщины металла есть рекомендуемые параметры тока. Например, для пластин в 3 мм следует установить 100-120 А. Если это значение будет меньше, то неизбежно начнет прилипать кончик электрода. Тем, кто использует обычный трансформатор без регулировки, со стальной пружиной в качестве сопротивления, необходимо переместить подключение кабеля до такого уровня, чтобы ток не прожигал металл при сварке.

Покрытие электродов способно впитывать влагу из окружающего воздуха, поэтому даже новая пачка из магазина, если она хранилась неправильно и с нарушенной упаковкой, может плохо проявлять себя. Здесь рекомендуется предварительная просушка при температуре в 170 градусов.

Во время выполнения вертикальных швов некоторые начинающие сварщики держат электрод под очень малым углом относительно нижней стороны поверхности. Это приводит к накатыванию шлака на его кончик и затуханию дуги с прилипанием. Стоит расположить электрод под 45 градусов. Полярность, указываемая на упаковке, содействует правильному потоку тока и распределению присадочных материалов. Ошибочное подключение проводов приведет к некорректной работе, поэтому нужно сверить рекомендации и фактическое соответствие.

Диаметр электродов, часто, должен совпадать с толщиной свариваемых пластин. При выполнении работ 5-кой по железу в 2 мм на токе в 70А, прилипание неизбежно. Электрод следует заменить на 3 мм. Толстый слой ржавчины тоже влияет на показатели горения дуги. Быстрая очистка щеткой по металлу исправит ситуацию.

Дополнительные рекомендации

Чаще всего электрод может прилипать при розжиге, что приводит к мучительному кручению держателем и осыпавшейся обмазке. Чтобы этого избежать на данном этапе, необходимо завести черновую пластину, прикладываемую к массе, на которой можно пробовать параметры тока и разжигать электрод. Короткое удержание дуги на этом предмете позволит выполнить быструю просушку и обеспечит без проблемное продолжение сварки на основном металле.

Еще рекомендация — разжигать электрод стоит не постукиванием, а чирканьем. Прямой удар стержнем по металлу содействует мгновенному контакту и прилипанию, а касательное движение позволит возбудить дугу.

Источник: http://www.elektrosvarka-blog.ru/prilipaet-elektrod/

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Почему электрод прилипает к металлу?

статьи:

  • 1. Почему прилипает электрод и как с этим бороться

Сегодня купить сварочный инвертор может почти каждый, цены на них снизились до 4 тыс. рублей. Однако купить сварочник это ещё полбеды, поскольку им нужно уметь правильно пользоваться.

Инверторы от старых трансформаторных сварочников отличаются многим. Однако самое главное их преимущество заключается в том, что они не создают чрезмерно большой нагрузки на электросеть при залипании электрода.

А ведь залипание электрода это первая проблема, с которой придется столкнуться начинающему электросварщику. Мало того, что нужно уметь поймать и удержать дугу, так ещё и учитывать множество различных нюансов во время этого процесса. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, почему прилипает электрод к металлу при сварке инвертором.

Почему прилипает электрод и как с этим бороться

Залипание электрода к поверхности металла при сварке — наиболее распространенная проблема среди тех, кто впервые ступил на тернистый путь электросварщика. И хотя у большинства современных инверторов есть волшебная функция «Антизалипания», она все равно не спасёт от короткой дуги или её неправильного розжига.

Кроме того, мало такая функция поможет и в том случае, если сварочные электроды сильно отсырели. О том, как просушить электроды в домашних условиях, рассказывалось ранее, в прошлых выпусках строительного журнала САМаСТРОЙКА.

Итак, вот самые распространенные причины из-за которых электрод может прилипать во время сварки металла:

1. Сырые электроды — конструкция электрода очень проста, это металлический стержень на который нанесена особая обмазка, сделанная из специального порошка. Так вот, эта самая обмазка, если она отсырела, становится главной проблемой при розжиге и удержании сварочной дуги. Само собой разумеется, что для устранения данной проблемы, нужно прокалить электроды при температуре в 110 градусов, около получаса.

2. Неправильно подобранные электроды для сварки. Опытные сварщики знают, что для сварки переменным и постоянным током существуют свои, определенные электроды. Если напутать в этом, то электрод будет все время прилипать к поверхности металла, а стабильной дуги, увы, добиться так и не удастся.

3. Неправильный розжиг электрода. Многие начинающие сварщики допускают первую ошибку, которая как раз и связана с неправильным розжигом дуги. Если электрод прилипает в момент розжига дуги, попробуйте стукнуть им по металлу и сразу же отвести в сторону на определенное расстояние, чтобы сохранить дугу.

4. Неправильно выставлены настройки инвертора. Прежде чем взять в руки держак с электродом, следует почитать более подробно о процессе дуговой сварки. Здесь важно учитывать толщину свариваемого металла, от которого зависит диаметр электрода и сила тока для нормальной работы сварочным аппаратом. Если сила тока будет выставлена на инверторе слишком маленького значения, то получить стабильную дугу не удастся, она все время будет тухнуть, а электрод, соответственно, прилипать к поверхности металла.

5. Слишком короткая дуга. Начинать изучения сварочных азов следует с розжига дуги и её удержания в стабильном состоянии. Узнать какой должна быть длина дуги, можно из соответствующей литературы. Однако именно в этом и заключается вторая проблема начинающих сварщиков, которая связана, прежде всего, с отсутствием нужного опыта.

Оглянемся назад:

  • Сушка электродов в домашних условиях
  • Типичные ошибки начинающего электросварщика
  • Пайка медных труб своими руками

Источник: https://zen.yandex.ru/media/samastroyka/pochemu-prilipaet-elektrod-pri-svarke-invertorom-5d30af35c0dcf200ad6f56e8